1.烫印弱的原因很多。亚通机械厂家分享以下三种

　　1)当烫印温度低或压力轻导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力；

　　2)在印刷过程中，油墨中加入了过多的干性油，使得油墨层表面干燥过快而结晶，从而阻碍了烫印箔的烫印。解决办法是在印刷过程中尽可能防止结晶。其次，结晶后，可以去除烫印箔，在加热的情况下对印刷产品进行气压，以破坏其在烫印前的结晶层。

　　3)在油墨中加入含蜡增亮剂、防粘剂或不干燥的油性物质也会导致烫印不稳定。解决办法是在印版上贴一层吸水纸，空气压一次，然后吸收底层彩墨层的蜡和不挥发油，再进行烫印操作。

　　2.烫印图文弱晕。在烫印过程中，发现图文发软、发晕，主要是烫印温度过高、烫金纸结焦造成的。如果印版的烫印温度过高，以至于烫印纸膜会超出公差，此时烫印纸膜会四处膨胀，产生晕淡现象，所以必须根据烫印纸的特性将温度调整到合适的范围。对于烫印纸的结焦，主要原因是烫印过程中停机时间过长，使烫印纸的某一部分与电热高温印版长时间接触，产生热结焦现象，烫印后图文会发晕。因此，在生产过程中，如果停机，应降低温度，或取下烫金纸，或在温度较高的印版前放置厚纸，将烫金纸与印版隔离。

　　3.造成这种故障的主要原因是烫印温度过高、烫印纸涂层过厚、烫印力过大、烫印纸安装松动。根据具体情况采取相应措施解决。烫印温度过高是造成字迹模糊和粘贴的主要原因。在烫印过程中，如果印版温度过高，片基和其他膜层会发生转移和粘连，造成字迹模糊和粘贴。烫印时，烫印温度应根据烫印纸的温度范围适当降低。此外，应选择涂层较薄的烫金纸，调整合适的压力，适当调整卷筒压力和卷筒张力。

　　4.图文边缘不均匀、不清晰主要表现为烫印时图文边缘出现毛刺，影响印刷质量。造成这种现象的主要原因是：印版压力不均匀，主要是装版时版面不均匀，造成版面各部分压力不均匀，有的过高，有的过低，从而造成图文受力不均匀，造成烫印和烫金纸表面不均匀，各部分与承印物附着力不同，造成压印不均匀。

　　所以烫印版一定要平整牢固，保证烫印压力均匀，这样才能保证图文清晰。此外，如果烫印时印版上的压力过高，也会造成印刷不均匀。在烫印过程中，需要将烫印压力调整到合适的水平。有必要确保亚通机械压纹机的衬垫根据图案的面积准确附着，而不会移动或移动不良。这样可以保证烫印时图文与垫层一致，避免图文周围有毛。还有，同一块板烫印后压力不均匀。这是因为图形面积的大小差别很大，所以大面积图形的压力要加大，大面积的压力可以通过垫纸的方法进行修正调整，使之相等。如果烫印时温度过高，也会导致打印不一致。因此，根据烫印纸的特点，合理控制印版的烫印温度，以保证图文四面光滑、平整、无毛。

　　5.图文打印不全、不全、缺笔、断笔主要是由于烫金纸的运输速度、印版等原因造成的。印版损坏或变形，这是印刷不完整的重要原因之一。如果发现印版损坏，应立即修理或更换印版。

　　印版的变形使印版无法承受烫印压力，所以要更换印版，调整压力。如果烫金纸裁切和运输不正确，横向裁切时边距过小或斜裁放卷时出现偏差，会使烫金纸与印版图文不一致，部分图文外露，造成不完整。为了防止此类问题，在切割烫金纸时，要使其整齐平整，并适当增加边距尺寸。

　　烫金纸的输送速度和松紧度不当也会造成这种故障。烫金纸接收装置松动移位，或卷芯与放卷轴间隙松动，放卷速度变化，烫金纸松紧变化，使图文位置偏离，造成图文不全。此时，应调整卷绕和退绕位置。如果烫纸过紧，应适当调整滚筒压力和卷筒张力，以保证适当的速度和松紧。

　　烫印材料和要烫印的物体不舒服，或者印刷时喷粉过多也会造成这种故障，所以要注意调整。此外，印版在底板位置移动下落，亚通机械烫印机构的垫板发生移动，改变了正常的烫印压力。如果压力太轻，可以增加压力。

　　因此，在烫印纸的烫印过程中，应经常检查烫印质量，立即分析质量问题，并检查印版和衬垫。如果印版移动或衬垫移位，及时调整，将印版和衬垫放回原位固定。

　　6.当烫印不可用或图文烫印时，图文看似盛开或根本不烫印。主要原因如下：

　　1)烫印温度过低，印版烫印温度过低，达不到电化学铝箔脱离膜基转移到基材所需的低温度。烫印时，烫金纸没有完全转移，造成图文晕染、曝光或烫印。如果发现这种质量问题，需要及时适当地提高电热板的温度，直到烫印出好的印刷品。

　　2)烫印压力低。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，施加在电化学铝箔上的压力过轻，烫印纸无法顺利转印，烫印图文不完整。如果发现这种情况，首先要分析是否属于烫印压力低，从外部观察压印痕迹。如果属于烫印压力低，就要加大烫印压力。3)底色过度干燥，表面结晶，烫金纸无法烫印。烫印时，底色的干燥程度应在可印刷范围内立即印刷。打印背景色时，油墨层不宜过厚。当印刷量较大时，应分批印刷，以适当缩短生产周期。一旦发现结晶现象，应立即停止打印，待发现并排除故障后再继续打印。

　　4)烫金纸型号不对或者质量不好。当烫印纸型号不对或者质量不好的时候，烫印质量也会有问题。此时，应更换型号合适、质量好、附着力强的烫金纸。烫印大面积的承印物可以连续烫印两次，以避免起霜、曝光和烫印失败。

　　7.烫印很平淡。造成这种情况的原因大多是烫印温度过高或烫印压力过高或烫印速度过慢。因此，电加热板的温度和压力应适度降低，烫印速度应调整好。另外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车和停车会升高电热板的温度。

　　8.烫印质量不稳定。用的是同样的材料，但烫印质量有时好有时坏。主要原因是材质不稳定、电热板温控问题或调压螺母松动。材料可以先更换。如果故障持续存在，可能是温度或压力问题。温度和压力应连续调节和控制。

　　9.烫印后漏底的主要原因是被烫物图案太深，应更换被烫物图案；如果压力太小，温度太低，可以增加压力和温度。综上所述，烫印纸烫印失败的原因有很多。除了烫印温度和压力速度外，还应注意烫印纸张的印刷材料或更换，并进行仔细分析，以便对症下药，更好地消除各种故障。